高溫瞬時滅菌設備的原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種，而間接加熱的又分為管式滅菌機(管式殺菌機)和板式滅菌機(板式殺菌機)。國內生產的滅菌機中間接加熱的較為常見。因其在乳制品、藥液、飲料、豆奶、酒類、調味品、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應用，且具有其它設備*的*性，得到食品行業生產廠家使用的青睞。

　　設備可降低設備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施)；降低產品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產品,無耗煤)；利用滅菌技術代替落后傳統的鍋爐蒸汽滅菌技術，滅菌溫度高、時間短， 能較大程度的保持產品的天然風味和減少有益于人體營養成分的損失；無"三廢"排放，保護環境，實現綠色工廠。

　　設備使用過后該如何清洗呢？高溫瞬時滅菌設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。

　　1、水洗：當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

　　2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

　　3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　4、酸洗：將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。

　　5、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。高溫瞬時滅菌設備沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。